煙臺(tái)唐山隆昊業(yè)務(wù)
發(fā)布時(shí)間：2024-09-06 01:15:51
煙臺(tái)唐山隆昊業(yè)務(wù)
2018年是行業(yè)直接淘汰落后產(chǎn)能收官及間接淘汰產(chǎn)能開(kāi)端之年，2019年是間接淘汰產(chǎn)能持續(xù)期與重大兼并重組開(kāi)端之年。2019年鋼鐵行業(yè)兼并重組工作加速啟動(dòng)腳步已臨近，尤其是在落后產(chǎn)能出清工作臨近尾聲之際，行業(yè)供給側(cè)改革方向已經(jīng)從對(duì)產(chǎn)能的調(diào)整轉(zhuǎn)向?qū)ΜF(xiàn)有產(chǎn)能設(shè)備、結(jié)構(gòu)及區(qū)位上的優(yōu)化和產(chǎn)能集中度的提高。我國(guó)鋼鐵行業(yè)當(dāng)前是一個(gè)典型的產(chǎn)能集中度低，但區(qū)域集中度高的產(chǎn)業(yè)。從產(chǎn)量分配上看，2018年僅河北、江蘇、山東、遼寧四個(gè)省的粗鋼產(chǎn)量合計(jì)占比就達(dá)到50%以上。但從我國(guó)的供需分布上看，普遍南方城市的年度GDP增速好于我國(guó)平均水平，但主產(chǎn)鋼的省市卻大部分都分布在北方地區(qū)，當(dāng)前存在嚴(yán)重的產(chǎn)能布局不合理問(wèn)題。
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新固體廢物法給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)：首先，固體和危險(xiǎn)廢物種類繁多，管理困難。長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)涉及的一般工業(yè)固體廢物約有10種，危險(xiǎn)廢物可能多達(dá)30或40種。根據(jù)新《固體廢物法》，所有工業(yè)固體廢物都需要建立工業(yè)固體廢物管理臺(tái)賬，如實(shí)記錄產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物的種類、數(shù)量、流向、貯存、利用、處置等信息，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物的可追溯性和可追溯性。詢問(wèn)并采取措施預(yù)防和控制工業(yè)固體廢物對(duì)環(huán)境的污染。目前，各企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)廢物都比較重視，分類賬信息比較完整；然而，一般工業(yè)固體廢物只是計(jì)算生產(chǎn)、儲(chǔ)存和處置等的數(shù)量，無(wú)法監(jiān)控其流量，不符合新固體廢物法的要求（三）受托方運(yùn)輸、利用、處置工業(yè)固體廢物時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律法規(guī)和本合同的規(guī)定，履行污染防治要求，并將運(yùn)輸、利用、處置工業(yè)固體廢物的情況通知產(chǎn)生工業(yè)固體廢物的單位l） 。二是鋼渣產(chǎn)量大，綜合利用率不高。我國(guó)每年生產(chǎn)大約1.2億噸鋼渣。目前，只有部分鋼鐵企業(yè)建成了鋼渣微粉生產(chǎn)線和加工建材生產(chǎn)線，使用率為30%-40%。它是通過(guò)簡(jiǎn)單的磁選工藝從鋼渣中選擇一些鐵氧體資源，并以低價(jià)出售。出口鋼鐵尾礦經(jīng)二次磁選后，可能被出售或廢棄，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境，風(fēng)險(xiǎn)不可控第三，固體和危險(xiǎn)廢物的內(nèi)部處置是否合規(guī)存在不確定性。目前，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都在推廣固體廢物不出廠，將固體廢物返回生產(chǎn)和利用，符合新《固體廢物法》倡導(dǎo)的“工業(yè)固體廢物資源綜合利用組織評(píng)價(jià)和促進(jìn)工業(yè)固體廢物綜合利用”。然而，生態(tài)環(huán)境部在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)法檢查時(shí)，往往會(huì)指出固體廢物的生產(chǎn)利用或危險(xiǎn)廢物的內(nèi)部處置不符合規(guī)定，沒(méi)有環(huán)評(píng)程序，一些單位甚至因此受到處罰。
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我國(guó)是世界上的鋼鐵生產(chǎn)國(guó)。根據(jù)發(fā)改委提供的數(shù)據(jù)，2019年全國(guó)生鐵、粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別為8.09億噸、9.96億噸和12.05億噸，同比分別增長(zhǎng)5.3%、8.3%和9.8%，粗鋼產(chǎn)量再次創(chuàng)歷史新高。近年來(lái)，我國(guó)積極推進(jìn)鋼鐵行業(yè)大氣污染物減排，采取優(yōu)化結(jié)構(gòu)、企業(yè)搬遷、加強(qiáng)末端污染治理等措施，取得重要進(jìn)展。這些措施導(dǎo)致污染物排放總量減少，而全國(guó)鋼鐵產(chǎn)量增加。然而，由于鋼鐵行業(yè)總產(chǎn)量巨大，排放水平參差不齊，該行業(yè)的總排放量仍然很高。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的脫硫除塵工藝已經(jīng)非常成熟，可以達(dá)到相應(yīng)的超低排放指標(biāo)。技術(shù)路線也有很多選擇，但在鋼鐵燒結(jié)和球團(tuán)工藝中，煙氣波動(dòng)很大，現(xiàn)有成熟的脫硝工藝沒(méi)有適合的高溫氣段。如何結(jié)合煙氣特性對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤岣咪撹F行業(yè)煙氣凈化效果，應(yīng)成為我國(guó)工業(yè)煙氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要科研方向。此外，隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，我國(guó)許多鋼鐵企業(yè)被城市包圍，面臨著越來(lái)越高的環(huán)境敏感性。位于南京的寶鋼股份有限公司上海梅山鋼鐵有限公司也在探索城市鋼廠與城市功能共存的解決途徑，向綠色鋼廠轉(zhuǎn)型。2017年12月，梅山鋼鐵燒結(jié)煙氣干法超凈和催化氧化吸收協(xié)同脫氮設(shè)備成功通過(guò)168小時(shí)運(yùn)行考核，現(xiàn)場(chǎng)排放檢查表明，遠(yuǎn)低于京津冀大氣污染傳輸通道內(nèi)城市大氣污染物的特殊排放量。限度該設(shè)備目前已投入使用，標(biāo)志著世界上超凈設(shè)備的正式誕生，該設(shè)備能夠?qū)Y(jié)煙氣中的多種污染物進(jìn)行干法共處理。
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目前，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的焦化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），燒結(jié)過(guò)程也是由于使用燃料而產(chǎn)生的VOCs來(lái)源之一。所謂的VOC是以氣體分子形式排放到空氣中的所有有機(jī)化合物的總稱，是臭氧和PM2的重要前體。5.一般認(rèn)為，在鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)過(guò)程中，揮發(fā)性有機(jī)化合物是由焦炭、油性氧化鐵垢等原燃料中的揮發(fā)性物質(zhì)形成的，以氣體的形式排放，在操作條件下，和呋喃同時(shí)生成。發(fā)達(dá)地區(qū)的鋼鐵工業(yè)已經(jīng)采取了三種措施來(lái)減少燒結(jié)過(guò)程中的VOCs排放——源頭減少、過(guò)程控制和終點(diǎn)處理。在源頭減少方面，減少使用油性粉塵和軋制碎屑可以減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，因?yàn)榇蠖鄶?shù)碳?xì)浠衔镌?00°C至800°C的溫度下在燒結(jié)混合物中揮發(fā)，并通過(guò)廢氣從燒結(jié)過(guò)程中排出。這方面的主要技術(shù)包括：分別選擇低油含量粉塵和軋制屑，以限制油的輸入；降低軋制廢料的含油量；凈化軋制廢料，將軋制廢料加熱至800攝氏度，以揮發(fā)石油烴；使用溶劑從軋制廢料中提取油等。在工藝控制方面，燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝可將燒結(jié)臺(tái)車產(chǎn)生的部分熱廢氣（即燒結(jié)機(jī)頭產(chǎn)生的煙氣）重新引入燒結(jié)料層進(jìn)行回收利用。
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工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、生態(tài)環(huán)境部三部門近日聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》。《指導(dǎo)意見(jiàn)》提出到2025年，鋼鐵工業(yè)基本形成布局結(jié)構(gòu)合理、資源供應(yīng)穩(wěn)定、技術(shù)裝備先進(jìn)、質(zhì)量品牌突出、智能化水平高、全球競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、綠色低碳可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展格局。創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)：行業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度力爭(zhēng)達(dá)到1.5%，氫冶金、低碳冶金、潔凈鋼冶煉、薄帶鑄軋、無(wú)頭軋制等先進(jìn)工藝技術(shù)取得突破進(jìn)展。關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到80%左右，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55%，打造30家以上智能工廠。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化：產(chǎn)業(yè)集聚化發(fā)展水平明顯提升，鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度大幅提高。工藝結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例提升至15%以上。布局結(jié)構(gòu)更趨合理，鋼鐵市場(chǎng)供需基本達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。綠色低碳深入推進(jìn)：構(gòu)建產(chǎn)業(yè)間耦合發(fā)展的資源循環(huán)利用體系，80%以上鋼鐵產(chǎn)能完成超低排放改造，噸鋼綜合能耗降低2%以上，水資源消耗強(qiáng)度降低10%以上，確保2030年前碳達(dá)峰。資源保障大幅改善：資源多元化保障能力顯著增強(qiáng)，國(guó)內(nèi)鐵礦山產(chǎn)能、規(guī)模、集約化水平大幅提升，廢鋼回收加工體系基本健全，利用水平顯著提高，鋼鐵工業(yè)利用廢鋼資源量達(dá)到3億噸以上。供給質(zhì)量持續(xù)提升：高端鋼鐵產(chǎn)品供給能力大幅增強(qiáng)，品種和質(zhì)量提檔升級(jí)，每年突破5種左右關(guān)鍵鋼鐵材料，形成一批擁有較大國(guó)際影響力的企業(yè)品牌和產(chǎn)品品牌。