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發(fā)布時間：2022-11-29 01:45:43
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據(jù)報道，鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的溫室氣體排放量估計占總排放量的7%。根據(jù)彭博社能源數(shù)據(jù)和分析部門的一份報告，鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)向零碳生產(chǎn)的投入成本預(yù)計在2150億美元到2780億美元之間。然而，該研究還指出，盡管如此，在這種零碳生產(chǎn)體系下生產(chǎn)的鋼材可能會低于今天的價格。報告稱，目前約69%的產(chǎn)量由高爐中的煤炭提供燃料。考慮到它的價格和實力，從建筑到汽車、烤面包機和醫(yī)療設(shè)備，沒有明顯的替代品可以替代鋼鐵。因此，“強有力的穩(wěn)定政策對于鋼鐵行業(yè)的脫碳至關(guān)重要。”報告認為，大幅增加可再生能源電力的持續(xù)供應(yīng)，提高電弧爐廢品回收率，裝備和推廣碳捕獲技術(shù)，以及使用氫氣技術(shù)，有助于減少甚至消除碳排放。根據(jù)BNEF（彭博社新能源金融）的數(shù)據(jù)，到2050年，通過這種改裝系統(tǒng)生產(chǎn)的金屬成本將低于當(dāng)前價格。粗鋼的5年平均價格為每噸726美元，而報告中提出的技術(shù)可以獲得每噸418至598美元的鋼材。BNEF表示：“該行業(yè)脫碳的技術(shù)途徑正在變得清晰，支持脫碳的政策正在增長，客戶對綠色鋼鐵的需求正在出現(xiàn)。”。“我們估計，今天的企業(yè)凈零目標(biāo)已經(jīng)覆蓋了27%的鋼鐵產(chǎn)能。”
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各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團工業(yè)和信息化、發(fā)展改革、生態(tài)環(huán)境主管部門，各有關(guān)企業(yè)：鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是建設(shè)現(xiàn)代化強國的重要支撐，是實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要領(lǐng)域。“十三五”時期，我國鋼鐵工業(yè)深入推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，化解過剩產(chǎn)能取得顯著成效，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理，綠色發(fā)展、智能制造、國內(nèi)外合作取得積極進展，有力支撐了經(jīng)濟社會健康發(fā)展。“十四五”時期，我國鋼鐵工業(yè)仍然存在產(chǎn)能過剩壓力大、產(chǎn)業(yè)安全保障能力不足、綠色低碳發(fā)展水平有待提升、產(chǎn)業(yè)集中度偏低等問題。為貫徹落實《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標(biāo)綱要》《關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》等文件，促進鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，制定本意見。
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加強和精煉中游鋼鐵制造業(yè)6.速度對主要設(shè)備進行大規(guī)模改造。鼓勵企業(yè)加大資金投入，加快實施設(shè)備升級改造項目，提高自動化、智能化水平，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升和降耗。到2022年底，力爭完成1000立方米以下高爐（除鑄造生鐵和特鋼企業(yè)外）和100噸以下轉(zhuǎn)爐的升級改造，河北省鋼鐵工業(yè)主要設(shè)備達到國內(nèi)水平。7.推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級。支持企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作，加快超輕金屬材料、3D打印金屬材料、航空航天用合金材料等新型材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，培育一批“只有我”的高科技鋼鐵產(chǎn)品；鼓勵企業(yè)優(yōu)化工藝流程，提高經(jīng)營管理水平，壯大一批高附加值的合金鋼和“人本優(yōu)勢”的鋼材產(chǎn)品，鞏固一批“質(zhì)優(yōu)價廉”的大型通用鋼材的市場優(yōu)勢，打造“金字塔”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。8.穩(wěn)步推進組織的集團化發(fā)展。加快國有企業(yè)混合所有制改革，推進民營鋼鐵企業(yè)跨區(qū)域兼并重組，力爭建成1-2個大集團、3-5個以國內(nèi)影響力為支撐的大集團、8-10個新優(yōu)。特殊類型企業(yè)集團，“2310”梯隊發(fā)展模式進一步完善。探索和開展不同生產(chǎn)流程之間的多模式整合重組，加強不同企業(yè)和相關(guān)行業(yè)在研發(fā)設(shè)計、預(yù)鐵流程、公共設(shè)施和輔助設(shè)施等方面的資源共享和技術(shù)合作。
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近年來，我國鋼鐵企業(yè)的主要裝備水平有了很大提高。總的來說，我國高爐的一些技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)已處于水平；生產(chǎn)、板形控制、表面質(zhì)量控制、控軋控冷等，為綠色高性能鋼材的研發(fā)、生產(chǎn)和供應(yīng)提供了保障。同時，一旦確定了生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、結(jié)構(gòu)和設(shè)備水平，適用的節(jié)能技術(shù)將隨著鋼鐵節(jié)能工作的推進而廣泛推廣應(yīng)用。隨著規(guī)模的縮小，鋼鐵生產(chǎn)的節(jié)能潛力越來越有限。從企業(yè)層面看，如何挖掘節(jié)能潛力；從制度角度看，如何進一步協(xié)調(diào)節(jié)能與環(huán)保，探索能源原材料和工藝流程結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與改革，顯得尤為重要。此外，超低排放等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求不斷收緊，環(huán)保設(shè)施的改善和完善導(dǎo)致的能耗增加已成為鋼鐵能耗增加的一個不可避免的因素。因此，在下一輪節(jié)能領(lǐng)域的技術(shù)改造中，優(yōu)化環(huán)保與節(jié)能協(xié)同的技術(shù)創(chuàng)新突破是難點和關(guān)鍵。在實踐層面，積極鼓勵鋼鐵行業(yè)開發(fā)利用清潔能源，如進一步提高光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電等在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用比例；支持在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用范圍內(nèi)擴大清潔能源和可再生能源的研發(fā)，在鋼鐵生產(chǎn)的燃煤機組和燃氣發(fā)生器領(lǐng)域替代能源，促進能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高能源利用效率，降低煤炭比重，使用低灰分，低硫、低水分原煤，提高煤炭和原材料質(zhì)量，降低鋼鐵行業(yè)煤炭消耗，實現(xiàn)全行業(yè)節(jié)能低碳共同進步。